清水混凝土标准及施工技术

　　1清水混凝土标准

　　清水混凝土是指结构表面未经改性的混凝土。目前，它广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等领域，但近年来在电力系统中也有这方面的报道。清水混凝土具体标准：

　　① 梁柱板表面光滑，线条清晰，外观颜色一致；

　　③ 断面大，断面结构多变，线条规整，棱角分明；

　　⑤ 混凝土内外光消除蜂窝表面和气泡；

　　⑥ 预埋件及预埋螺栓套表面平整，尺寸准确；

　　⑦ 拉螺栓位置排列整齐，模板接缝规则。

　　双排机架系统

　　排架体系分为梁板顶架和外脚手架。梁板顶框全部采用扣件钢管框与定型门框组合而成。结合施工荷载，严格按照施工手册计算组合布置方式。严格按施工方案搭设脚手架，确保排架系统不变形、不移位；外脚手架可按结构要求搭设，堆放周转材料和通道。

　　3模板流程

　　根据实践经验和现场调查分析，确定采用18mm厚的高强度胶合板作为模板。

　　布置图是根据设计图纸的结构形状和尺寸进行的，以减少模板接缝的数量、接缝线的规则和简化、充分利用材料的原则。模板加工集中在加工厂进行，保证制造精度。各模板外侧钉50mm×100mm方木做横肋，间距300mm，以增强木模板的刚度。

　　柱梁尺寸大。根据理论计算和实践经验，柱模采用竖向封闭檩条，均为φ48mm普通钢管，中间平行3根48mm普通钢管，两端采用两根φ48mm普通钢管，横肋之间的缝隙用木头堵住，防止模板变形。选用φ16对拉螺栓。竖向间距600mm，一根在柱内，一根在柱内。对拉螺栓选用立柱，竖向间距600mm，套管采用两根外管，外管采用φ22mm pVC管。拆模后，可将对拉螺栓拔出重复使用。螺栓孔应抹同一标号的砂浆。螺栓孔达到一定强度后，用手提式砂轮机打磨，砂纸打磨光滑。

　　梁板底模采用木胶合板直接放置在钢模上，加强底模的刚度，防止木模变形。梁侧模板外侧采用50mm×100mm方木做横肋，间距300mm。纵横檩条均采用φ48mm普通钢管。φ16螺栓的水平和垂直间距为1000mm，套管为φ22mm pVC管。

　　柱梁模板接缝处防止漏浆，板模板接缝处用25mm×5mm单面胶粘海棉条封堵，板模板接缝处用胶带纸粘贴。在运输和安装过程中，注意保护模板。安装前，用海绵板将板表面清理干净，刷脱模剂，便于拆模。

　　预埋件的制作应按设计图纸和规范在加工厂进行。表面应平整、矫直。毛刺用手提式砂轮机打磨，用φ5mm钻头钻孔。根据预埋件尺寸，钻孔一般为4-10个。预埋件用φ4mm螺钉加固到模板板上。预埋件表面应紧贴模板表面，拆除模板后应保证预埋件和混凝土表面平整。

　　混凝土达到设计强度时，拆除模板。拆模过程中，注意模板的保护，注意模板的搬运，避免损坏模板表面，造成浪费。拆除的模板必须及时回加工厂，模板表面杂物必须及时清理干净，并按规范整齐堆放，再利用。

　　4钢筋制作安装

　　钢筋严格按设计图纸切割，加工厂加工制造，运至现场，绑扎松动件组装。钢筋的绑扎尺寸必须准确。钢筋连接采用单面搭接焊，并在500mm×500mm左右放置与混凝土标签相同的砂浆垫块，以保证保护层厚度，满足设计要求。

　　5预埋螺栓套制作安装

　　在汽轮发电机底座运行层施工中，预埋螺栓套的精度控制是最关键的。因此，有必要对预埋螺栓的加固方案进行认真设计。g5050c预埋件嵌入操作层梁下500mm的柱头，作为钢框架加固预埋螺杆箱。钢框架是用钢制成的。经反复测量复核，预埋螺栓套管中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm时方可浇筑混凝土。

　　混凝土由广州市商品混凝土拌和厂提供，混凝土搅拌车运至施工现场。因此，搅拌站汽轮发电机座混凝土配制必须采用同一厂家检验合格的水泥、高效减水剂和粉煤灰、同一生产场所的砂石料和经检验合格的规范，以保证混凝土外观颜色一致。严格控制粉煤灰含量10%以内，保证混凝土表面光滑，无浮灰。

　　施工缝的设置应严格按照设计图纸的要求进行。模板安装前，施工缝应进行粗化，直至碎石露出，压载物应用清水清除。混凝土用水湿润24小时，浇筑混凝土前铺50 mm~60mm厚同等级砂浆，再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。

　　混凝土采用插入式振捣器振捣，柱梁板混凝土按层厚约400～500mm严格分层浇筑。插入点应均匀排列，逐点移动。振动点之间的距离应小于或等于，振动时间控制在15-20秒左右。避免靠近模板和套管，防止变形和位移。

　　养护工作是保证清水混凝土强度和施工质量的重要环节。混凝土浇筑12小时后，应派专人浇水，立即养护，每4小时洒水一次，养护时间不少于14天。模板拆除后，及时清理混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物，对局部模板接缝、麻面等小缺陷必须进行修复。修复用水泥必须为混合混凝土生产厂家的水泥，掺107胶增加砂浆的附着力，表面应用砂纸打磨光滑。

　　木夹板购买后，首先清除其表面的灰尘，两侧应涂两层国产新发动机油，延长模板使用寿命。个别变形翘曲的表面平整度偏差不符合标准要求时，应作为其他二次零件模板。

　　在运输、加工、安装、拆模过程中，应注意保护模板，防止模板损坏，增加重复使用次数，降低使用成本。

　　混凝土原材料必须严格一致，配合比必须一致，保证混凝土外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。同时，要做好具体保护工作。梁、柱表面用塑料薄膜包裹，防止上层污染下层。

　　做好混凝土养护工作，并用水养护混凝土不少于14天，以保证混凝土强度。混凝土表面保护层不能覆盖易脱色的材料，以防止污染混凝土表面。

　　在操作层混凝土浇筑过程中，派专业测量人员观察预埋螺栓套管的位移情况，及时发现问题，及时采取措施，确保预埋螺栓套管的精度，满足规范要求。

　　瑞明电厂2#汽轮发电机底座轴线形状准确，预埋件表面平整，预埋螺栓套中心及垂直度偏差在标准允许范围内。梁柱板混凝土表面光滑，棱角分明，颜色一致，达到了系统的优良样板水平，达到了预期的质量目标。

　　今后采用清水混凝土工程施工技术。

　　1工程测量放线

　　测量放线是土木工程中最基本的环节。保证主体结构的整体尺寸满足设计要求，是清水混凝土主体结构到达地基的前提。施工中应把握以下几点：

　　（1） 基准的嵌入水平是高程控制的基础。要求一个施工现场区域内设置不少于3个点，点间距为30-50m，以便于相互通视和检查。墙上的水准点应设置在稳定的建筑物上，便于存放、查找和测量。

　　（2） 高程控制网按业主提供的标高（河北省电力勘测设计院牵头）布设，建立高程控制网。

　　根据轴线控制桩，在施工平面图上测量所需轴线。在同一平面上测得的纵横轴线不得少于2条，作为角度和距离的校核。经校核后，可在平面上放出其他相应的设计轴线和细部线。

　　2钢筋工程

　　为了保证地基几何形状和模板的安装到位，第一步是确保钢筋的位置准确且不移位，加固被正确和牢固地约束，并确保保护层的厚度。

　　3模板工程

　　模板是清水混凝土施工的关键。模板必须牢固牢固。混凝土浇筑过程中不得跑模、漏浆。

　　为了提高小设备基础混凝土的外观质量，采用了内衬模具技术，即在传统的小钢模或大模板中粘贴另一层薄板，以减少成型混凝土表面与表面的结合光滑、美观、平整。在选用板材时，小设备基础采用塑料板，大型设备基础采用竹胶合板。具体施工操作如下：

　　（1） 塑料板的厚度一般为-厚度对结构尺寸的影响可以忽略不计。

　　（2） 塑料的平面尺寸为1m×2m或m×m，满足大多数结构尺寸的板材也可由厂家提供。

　　（3） 与小钢模板或大模板（钢架、木板面）连接：如采用小钢模板，在2-3块之间垫板条，然后用4分钟的小铁钉直接钉塑料板。仅在塑料板接缝边缘1cm处，间距为100mm。采用大模板时，可直接钉在板面上。